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工業(yè)雙螺桿造粒機(jī)簡介：

此應(yīng)用為雙螺桿配混應(yīng)用的主要領(lǐng)域，可用于高分子著色改性、填充共混改性、以及其他各種力學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)、光學(xué)、耐環(huán)境及耐生物性能改性等。

主要用于加工廢舊塑料薄膜、編織袋、方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于絕大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業(yè)用途廣，使用廣泛，受用戶歡迎的塑料再生加工機(jī)械。

　　開車前檢驗(yàn)好機(jī)械設(shè)備和電器各部位，檢驗(yàn)各連接螺栓是不是出現(xiàn)松動(dòng)；各潤滑點(diǎn)潤滑是不是正常的，傳動(dòng)裝置是不是正常的安全可靠，防護(hù)裝置完好無損，電器儀表是不是靈敏，電機(jī)碳刷接觸保持良好。

　工程塑料造粒機(jī)螺桿的加工一般包含了：喂料段(預(yù)熱與固體輸送)，熔融混合段，側(cè)喂料段(部分情況為第一排氣段)，分散/均化段，脫揮發(fā)份段，排料增壓段。

　　1、喂料段

　　雙螺桿的喂料是饑餓式喂料設(shè)計(jì)，產(chǎn)量與螺桿的轉(zhuǎn)速關(guān)系不大。因此，我們能夠?qū)﹄p螺桿的的物料停留時(shí)間、填充程度和能耗進(jìn)行嚴(yán)格控制.當(dāng)然，理想的操作條件是當(dāng)喂料達(dá)到最大的時(shí)候，這個(gè)時(shí)候擠出機(jī)的生產(chǎn)能力得到了充分的發(fā)揮。在螺桿組合中，喂料段的主要功能是吃進(jìn)物料和進(jìn)行固體輸送；同時(shí)喂料段對壓實(shí)固體床。喂料段的功能：輸送功能，是靠摩擦拖拽輸送來實(shí)現(xiàn)。

　　2、熔融段

　　這一段的主要工作是將上游喂料段輸送過來的熔體/樹脂混合物充分熔融并進(jìn)行初步的混合工作。完成這兩個(gè)功能主要依靠嚙合塊來完成。由于需要完成初步的熔融(這是本段最主要的目的)，這里的嚙合塊大多為大角度大厚度的嚙合塊，例如：45度角的嚙合塊和60度角的嚙合塊。通過加熱片以及機(jī)械能轉(zhuǎn)化的熱能，將樹脂*熔融。

　　3、側(cè)喂料

　　這一段的主要工作是排除熔體中可能含有的小分子揮發(fā)物及加入其余的添加劑。通常在此段會采用大導(dǎo)程螺紋元件，降低熔體在此處的螺槽充滿度并直接與雙螺桿的外部工作環(huán)境直接接觸，有利于揮發(fā)份的排除，同時(shí)也為即將加入的其余組分提供容納的空間。通常在此處會加入的成分有：液態(tài)阻燃劑，粉末狀填料，各種纖維。加入的方式也分別有：熔體泵泵送方式，側(cè)喂料螺桿喂入方式和長纖維纏繞加入方式。

技術(shù)參數(shù)

主機(jī)型號 Model	長徑比 L/D	轉(zhuǎn)速 Speed	參考產(chǎn)量 Capacity for reference
ECOH65	36-48	400-900rpm	300-800kg/h
ECOH75	36-48	400-900rpm	500-1000kg/h
ECOH95	36-48	400-900rpm	800-1500kg/h

工業(yè)雙螺桿造粒機(jī)保養(yǎng)：

1 、雙螺桿造粒機(jī)在不用時(shí)應(yīng)把其安置通風(fēng)位置,保證電機(jī)工作熱量散發(fā),延長其壽命；機(jī)器應(yīng)保持良好接地。

2、雙螺桿造粒機(jī)需要定期檢查刀具螺絲,全新機(jī)使用1小時(shí)后,用工具緊固動(dòng)刀,定刀的螺絲,加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定期對軸承加注潤滑油,保證軸承間的潤滑性；這樣做的目的是為了保證刀具切口的鋒利度,當(dāng)然更應(yīng)常檢查刀具,保證其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松馳是非常有必要的,如果發(fā)現(xiàn)沒有調(diào)緊的要及時(shí)調(diào)緊。

3、雙螺桿造粒機(jī)的重啟動(dòng)——第二次啟動(dòng)前,應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料,減少啟動(dòng)阻力.應(yīng)定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因破碎機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承。

4、更換部件——更換刀具時(shí),動(dòng)刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機(jī)0.8MM為佳,20HP以下的破碎機(jī)0.5MM為佳.回收料越薄,間隙可適當(dāng)調(diào)大。